一、生產(chǎn)前圖紙分解

1. 根據(jù)需方提供的管線圖，由江河機械技術(shù)部分解生產(chǎn)圖（注意空間角度）。根據(jù)生產(chǎn)、安裝所需，確定每根管道的長度，在不影響安裝和運輸?shù)那闆r下，盡可能將直管定尺成6米，這樣可以減少法蘭的使用數(shù)量。分解后的生產(chǎn)圖，請業(yè)主方進行確認后再投入生產(chǎn)。

   

   管道總圖

2. 二、外鋼管及模具的制作

   外鋼管及模具制作結(jié)束后，需進行質(zhì)檢，并作好檢驗記錄，備查。

3. 三、冶煉

   每爐都必須作爐前化學(xué)分析，保證所有元素含量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做好記錄備查。澆鑄結(jié)束，作光譜分析，再次確認元素含量后方可進入下道工序。

4. 四、熱處理

   熱處理處后根據(jù)分解圖紙的編號對每件產(chǎn)品編號，進行硬度檢測。每件產(chǎn)品至少需取三個點的數(shù)值，并按照編號做好相應(yīng)的硬度值記錄。

5. 五、水壓試驗

   每件產(chǎn)品都必須進行水壓試驗，并按每件產(chǎn)品的編號作好記錄，水壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)可參照美標(biāo)進行，即：試驗壓力=要求壓力的1.3倍，保壓時間25分鐘，在此期間無泄漏方為合格。

6. 六、采用法蘭連接的管件焊接法蘭，焊接連接的管件需打磨坡口，坡口要求5*45度。

   

   七、檢驗，對產(chǎn)品進行出廠前檢驗，保證產(chǎn)品表面焊縫平整、光潔，無缺陷。

   八、油漆（按客戶要求），并對產(chǎn)品做好標(biāo)識，注明編號、安裝位置、起吊裝置位置。

   九、包裝。如采用木箱包裝，須注意，只可采用原木制作木箱。

   十、隨車資料：原材料檢驗報告（鋼管、元素等）、爐前分析記錄、光譜分析報告、水壓試驗報告、硬度檢驗報告、外形尺寸檢驗報告、焊接工藝、發(fā)貨清單（如有必要，還需提供相應(yīng)的裝箱資料）、嘜頭。以上檢驗報告，需注明參照標(biāo)準(zhǔn)，如參照企標(biāo)，需提供企標(biāo)備案證明及第三方檢驗記錄。提供的所有資料必須有中英文版。